連接機(jī)水洗橡膠葉輪波預(yù)處置過程非常重要。一般的激進(jìn)工藝是脫脂。鹽酸除垢，水洗，中和，水洗，外表處置，水洗，磷化，水洗和干燥。該方法的最大缺點(diǎn)是酸洗和除銹復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件后難以沖洗掉殘留的酸。特別是焊接組件的磷化之后，裂縫中包含的剩余液體影響后續(xù)工藝的處置。　　噴涂工件后，沿裂縫出現(xiàn)銹跡，涂層外表會破裂。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪，油箱，車架，防盜門等經(jīng)過多年對磷化處置橡膠葉輪機(jī)技術(shù)的研究和實(shí)踐，提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量和防止涂漆部件生銹方面取得了良好的效果。脫脂，除垢，水洗，外表處置，磷化等過程中滲透焊縫的液體難以排出，不能完全去除洗滌。高溫高濕條件下，夾雜物容易變黃和工件。
銹如果這些殘留液體在干燥過程中不能完全干燥，然后粉末涂層在高溫下干燥，剩余液體會因熱膨脹而從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層粘附性降低。
橡膠葉輪溫度是影響連接速度的重要因素。適當(dāng)增加清潔溫度可以增加空化能力并縮短清潔時(shí)間。然而，當(dāng)溫度逾越一定溫度時(shí)，由于蒸汽壓的增加空化作用減小，因此必需堅(jiān)持一定的溫度。測試標(biāo)明，水溶性介質(zhì)通常在50°C±5時(shí)效果好。